<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Journal of Occupational Hygiene Engineering</title>
<title_fa>مجله مهندسي بهداشت حرفه اي</title_fa>
<short_title>johe</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://johe.umsha.ac.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2383-336x</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2383-3378</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii>8</journal_id_pii>
<journal_id_doi>10.53208/johe</journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai>8888</journal_id_nlai>
<journal_id_science>13</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1398</year>
	<month>8</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2019</year>
	<month>11</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>6</volume>
<number>3</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>پیاده‌سازی روش واکاوی ریسک خطاهای انسانی (SPAR-H) در عملیات پیگرانی خطوط لوله انتقال گاز</title_fa>
	<title>Application of a Standardized Plant Analysis Risk-human Reliability Method to Pipeline Inspection Gauge Operations</title>
	<subject_fa>ایمنی</subject_fa>
	<subject>Safety</subject>
	<content_type_fa>مقاله پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research Article</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div class=&quot;rounded&quot; style=&quot;background:#d0e5ff;border:1px solid #3d81e8;padding:5px 10px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:#e67e22;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;strong&gt;&lt;span style=&quot;position:relative;top:-1.0pt;letter-spacing:-.1pt;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt;&quot;&gt;سابقه و هدف:&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/strong&gt;&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;color:#000000;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt;&quot;&gt;عملیات بازرسی خطوط لوله (&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;PIG:&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;Pipeline Inspection Gauges&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt;&quot;&gt;) که عملیات پیگرانی نامیده می&#8204;شود، یک روش نظارت آنلاین برای حفظ ساختار و عملکرد خط لوله در شرایط سالم و ایمن می&#8204;باشد. این عملیات نیاز به تعامل زیاد انسان و ماشین دارد؛ از این رو نسبت به خطاهای انسانی حساس بوده و این امر می&#8204;تواند منجر به عواقب فاجعه&#8204;باری از جمله مرگ افراد شود.&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;letter-spacing:.15pt;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;color:#e67e22;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;strong&gt;&lt;span style=&quot;position:relative;top:-1.0pt;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt;&quot;&gt;مواد و روش&#8204;&#8204;ها:&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/strong&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;color:#000000;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&amp;nbsp;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt;&quot;&gt;مطالعه توصیفی حاضر به&#8204;منظور برآورد احتمال خطای انسانی در عملیات پیگرانی در یک شرکت انتقال گاز در ایران انجام شد. ابتدا تجزیه و تحلیل سلسله&#8204;مراتبی وظیفه (&amp;nbsp;Hierarchical Task Analysis&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;HTA:&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt;&quot;&gt;) از طریق پیاده&#8204;روی، مشاهده وظایف عملیات پیگرانی و انجام مصاحبه با اپراتورهای شاغل در این عملیات انجام شد. در ادامه برای ارزیابی احتمال خطای انسانی، روش واکاوی ریسک خطاهای انسانی (Standardized Plant Analysis Risk Human Reliability Analysis&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;SPAR-H:&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt;&quot;&gt;) مورد استفاده قرار گرفت.&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;color:#e67e22;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;strong&gt;&lt;span style=&quot;position:relative;top:-1.0pt;letter-spacing:.15pt;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt;&quot;&gt;یافته&#8204;ها:&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/strong&gt;&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;color:#000000;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt;&quot;&gt;در پژوهش حاضر روش &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;SPAR-H&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt;&quot;&gt; در عملیات پیگرانی پیاده&#8204;سازی شد و میانگین احتمال بروز خطای انسانی معادل 218/0 محاسبه گردید. شایان ذکر است که میانگین احتمال بروز خطای انسانی در زیروظیفه &amp;quot;بازکردن شیر بای&#8204;پس به&#8204;منظور کاهش فشار&amp;quot; به&#8204;عنوان زیروظیفه&#8204;ای با حداکثر احتمال خطای انسانی (841/0) شناخته شد.&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;color:#e67e22;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;strong&gt;&lt;span style=&quot;position:relative;top:-1.0pt;letter-spacing:.15pt;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt;&quot;&gt;نتیجه&#8204;گیری:&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/strong&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;color:#000000;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&amp;nbsp;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt;&quot;&gt;روش &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;SPAR-H&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Nazanin;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:#000000;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt; یک ابزار مفید و کاربردی برای متخصصان به&#8204;منظور محاسبه احتمال بروز خطای انسانی است. براساس نتایج مطالعه حاضر برخی از اقدامات پیشگیرانه به&#8204;منظور کاهش احتمال بروز خطای انسانی پیشنهاد گردید که عبارت بودند از: استفاده از دستورالعمل&#8204;های واضح و مشخص برای انجام عملیات و اتوماسیون&#8204;سازی فرایندهای ارسال و دریافت توپک پیگرانی.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;letter-spacing:.15pt;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Nazanin;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;letter-spacing:.15pt;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Nazanin;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;div class=&quot;rounded&quot; style=&quot;background:#d0e5ff;border:1px solid #3d81e8;padding:5px 10px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:#e67e22;&quot;&gt;&lt;strong&gt;Background and Objective:&lt;/strong&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;color:#000000;&quot;&gt; Pipeline inspection gauge operation which is called &amp;ldquo;pigging operation&amp;rdquo; is a practical online monitoring method for maintaining the pipeline in a healthy and safe condition. This operation requires high man-machine interactions. Therefore, it is sensitive to human error which can lead to catastrophic consequences, including human mortality.&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;color:#e67e22;&quot;&gt;&lt;strong&gt;Materials and Methods:&lt;/strong&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;color:#000000;&quot;&gt; This descriptive study was carried out to assess the probability of human error in pigging operation in a gas transmission plant in Iran. Initially, hierarchical task analysis was conducted via walking through the pigging operation, observing the pigging operation tasks, and doing interviews with operators working in the operation. Subsequently, the Standardized Plant Analysis Risk-Human Reliability Analysis (SPAR-H) was utilized to assess the human error probability.&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;color:#e67e22;&quot;&gt;&lt;strong&gt;Results:&lt;/strong&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;color:#000000;&quot;&gt; In this study, SPAR-H method was implemented on &amp;ldquo;pigging operation&amp;rdquo;. The mean value of human error probability (HEP) was estimated at 0.218. It should be noted that the mean value of HEP was regarded as a subtask of &amp;ldquo;opening bypass valve for decreasing pressure&amp;rdquo;, as well as a subtask with the highest probability of human error (0.841).&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;color:#e67e22;&quot;&gt;&lt;strong&gt;Conclusion:&lt;/strong&gt; &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;color:#000000;&quot;&gt;The SPAR-H method is a useful tool for practitioners to assess HEP. According to the obtained results, some of the preventive actions to reduce HEP include the utilization of more clarified instructions for performing operations as well as the automation of the launching and receiving pigging cups.&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract>
	<keyword_fa>پیگرانی؛ خطای انسانی؛ روش واکاوی ریسک خطاهای انسانی؛ عملیات بازرسی خطوط لوله</keyword_fa>
	<keyword>Human Error, Pigging Operation, Pipeline Inspection Gauges, Standardized Plant Analysis Risk-human Method</keyword>
	<start_page>34</start_page>
	<end_page>43</end_page>
	<web_url>http://johe.umsha.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-589-1&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Mostafa</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Mirzaei Aliabadi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مصطفی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>میرزایی علی آبادی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>mirzaie60@yahoo.com</email>
	<code>100319475328460013819</code>
	<orcid>100319475328460013819</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Center of Excellence for Occupational Health, Occupational Health and Safety Research Center, School of Public Health, Hamadan University of Medical Sciences, Hamadan, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>قطب علمی آموزشی بهداشت حرفه ای، مرکز تحقیقات بهداشت و ایمنی شغلی، دانشکده بهداشت، دانشگاه علوم پزشکی همدان، همدان، ایران.</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Reza</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Esmaeili</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>رضا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>اسمعیلی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>rezaesmaeili794@yahoo.com</email>
	<code>100319475328460013820</code>
	<orcid>100319475328460013820</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Center of Excellence for Occupational Health, Occupational Health and Safety Research Center, School of Public Health, Hamadan University of Medical Sciences, Hamadan, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>قطب علمی آموزشی بهداشت حرفه ای، مرکز تحقیقات بهداشت و ایمنی شغلی، دانشکده بهداشت، دانشگاه علوم پزشکی همدان، همدان، ایران.</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Iraj</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Mohammadfam</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>ایرج</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>محمدفام</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>mohammadfam@umsha.ac.ir</email>
	<code>100319475328460013821</code>
	<orcid>100319475328460013821</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Center of Excellence for Occupational Health, Occupational Health and Safety Research Center, School of Public Health, Hamadan University of Medical Sciences, Hamadan, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>قطب علمی آموزشی بهداشت حرفه ای، مرکز تحقیقات بهداشت و ایمنی شغلی، دانشکده بهداشت، دانشگاه علوم پزشکی همدان، همدان، ایران.</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Maryam</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Ashrafi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مریم</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>اشرفی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>ashrafi.mm@aut.ac.ir</email>
	<code>100319475328460013822</code>
	<orcid>100319475328460013822</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Industrial Engineering and Management Systems Department, Amirkabir University of Technology, Tehran, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مدیریت سیستم و بهره وری ، دانشکده مهندسی صنایع و سیستمهای مدیریت، دانشگاه صنعتی امیرکبیر، تهران، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
