fa بررسی تأثیر نوع و موقعیت ورودی بر عملکرد فیلترخانه جت پالس عوامل شیمیایی Chemical agents مقاله پژوهشي Research Article <div class="rounded" style="background:#d0e5ff;border:1px solid #3d81e8;padding:5px 10px;"><span style="font-family:Tahoma;"><span style="color:#e67e22;"><strong><span style="position:relative;top:-1.0pt;letter-spacing:-.2pt;"><span style="font-size:10.0pt;">سابقه و هدف:</span></span></strong>&nbsp;</span><span style="color:windowtext;"><span style="font-size:10.0pt;">فیلترخانه‌های جت پالس به دلیل سرعت فیلتراسیون زیاد مورد توجه هستند. این فیلترخانه‌ها به دو صورت ورودی از بالا و پایین استفاده می‌شوند. </span></span><span style="color:windowtext;"><span style="font-size:10.0pt;">هدف این مطالعه مقایسه افت فشار و راندمان </span></span><span style="color:windowtext;"><span style="font-size:10.0pt;">جمع‌آوری</span></span><span style="color:windowtext;"><span style="font-size:10.0pt;"> در موقعیت‌های مختلف ورودی </span></span><span style="color:windowtext;"><span style="font-size:10.0pt;">فیلترخانه </span></span><span style="color:windowtext;"><span style="font-size:10.0pt;">بود.</span></span><span style="letter-spacing:-.2pt;"><span style="font-size:10.0pt;"></span></span><br> <span style="color:#e67e22;"><strong><span style="position:relative;top:-1.0pt;letter-spacing:.15pt;"><span style="font-size:10.0pt;">مواد و روش‌‌ها:</span></span></strong>&nbsp;</span><span style="color:windowtext;"><span style="font-size:10.0pt;">در این مطالعه تجربی یک فیلترخانه پایلوت در نفوذپذیری 12 فوت بر دقیقه برای ذرات ام‌دی‌اف طراحی شد. در هر سه ورودی بعد از چند دوره فیلتراسیون-پاک‌سازی افت فشار با مانومتر اندازه‌گیری شد. نمونه‌برداری ایزوکنتیک ذرات نیز با دستگاه 108/1 </span></span><span dir="LTR"><span style="color:windowtext;"><span style="font-size:9.0pt;">Grimm</span></span></span> <span style="color:windowtext;"><span style="font-size:10.0pt;">برای تعیین راندمان انجام شد. برای مشاهده رفتار و پدیده تیندال ذرات از چراغ و شیشه ایمنی در یک بعد فیلترخانه استفاده شد.</span></span><span style="letter-spacing:.15pt;"><span style="font-size:10.0pt;"></span></span><br> <span style="color:#e67e22;"><strong><span style="position:relative;top:-1.0pt;"><span style="font-size:10.0pt;">یافته‌ها:</span></span></strong></span>&nbsp;<span style="color:windowtext;"><span style="font-size:10.0pt;">میانگین افت فشار در زمان‌های فیلتراسیون-پاک‌سازی در ورودی پایین 3 سانتی‌متر آب، در ورودی‌های بالا در حالت بازشدگی 42/2 سانتی‌متر آب و فلنجی 57/2 سانتی‌متر آب</span></span> <span style="color:windowtext;"><span style="font-size:10.0pt;">بود؛ اما ذرات در کف حالت بازشدگی نشست کرد. در ورودی بالا میانگین راندمان حالت بازشدگی 995/99 درصد و فلنجی 994/99 درصد بود و از ورودی پایین (974/99 درصد) بیشتر و معنی‌دار بود؛ اما بعد از چند دوره فیلتراسیون-پاک‌سازی دیگر راندمان ورودی پایین 99/99 درصد ورودی با بازشدگی 97/99 درصد و فلنجی 96/99 درصد شد. در میانگین راندمان کل تفاوت معنی‌داری بین ورودی‌ها دیده نشد.</span></span><span style="font-size:10.0pt;"></span><br> <span style="color:#e67e22;"><strong><span style="position:relative;top:-1.0pt;letter-spacing:.15pt;"><span style="font-size:10.0pt;">نتیجه‌گیری:</span></span></strong></span>&nbsp;<span style="color:windowtext;"><span style="font-size:10.0pt;">راندمان جمع‌آوری فیلترخانه با ورودی از بالا و پایین یکسان است. افت فشار ورودی‌های بالا کمتر از ورودی پایین بود.</span></span> <span style="color:windowtext;"><span style="font-size:10.0pt;">اگر ذرات عمدتاً ریز با دانسیته کم یا در صورت وجود پیش‌تصفیه‌کن ورودی بالا، در صورت وجود ذرات درشت ورودی پایین توصیه می‌شود. بااین‌حال با توجه به اختلاف ناچیز افت فشار و محدودیت عملکردی بیشتر در ورودی بالا، در عمل ورودی پایین ترجیح داده می‌شود.</span></span></span><span style="font-family:B Nazanin;"><span style="font-size:10.0pt;"></span></span></div> <div class="rounded" style="background:#d0e5ff;border:1px solid #3d81e8;padding:5px 10px;"><span style="font-family:Tahoma;"><span style="color:#e67e22;"><strong>Background and Objective:</strong></span> Pulse jet baghouse systems are of interest due to their high filtration velocity. They are used as inlets from the top and bottom. The purpose of this study was to compare the pressure drop and collection efficiency at different inlet positions in a baghouse.<br> <span style="color:#e67e22;"><strong>Materials and Methods:</strong></span> In this experimental study, a pilot baghouse system was designed at 12ft/min permeability for MDF particles. For each inlet, after several filtration-cleaning periods, the pressure drop was measured by a manometer. Isokinetic sampling was carried out by Grimm monitor model 1.108 for the determination of the efficiency. To observe the behavior and Tyndall effect of the particles, a light and safety glass were used in one dimension of the baghouse<span dir="RTL">.</span><br> <span style="color:#e67e22;"><strong>Results:</strong></span> The mean of pressure drop during the filtration-cleaning was reported as 3 cmWG in the bottom inlet. In addition, the means of the top-expansion inlet and top-flanged inlet were observed to be 2.42 and 2.57 cmWG, respectively; however, the particles were settled on the bottom in the expansion. The efficiency means of the top-expansion and top-flanged inlets were 99.995% and 99.994%, respectively, which were significantly higher than that reported for the bottom inlet (99.974%). Nevertheless, after several filtration-cleaning periods, the efficiency values of the bottom, top-expansion, and flanged inlets were obtained as 99.99%, 99.97%, and 99.96%, respectively. There was no significant difference in the means of total efficiency among different inlets.<br> <span style="color:#e67e22;"><strong>Conclusion:</strong></span> The collection efficiency values were similar for baghouse with the inlet from the top and bottom. The pressure drop for baghouses with top inlets was lower than that reported for the baghouses with bottom inlets. It is recommended to use top inlets in case of predominantly fine particles with low density or in the presence of a pre-separator, and bottom inlets are suggested in case of large particles. However, due to the slight difference of pressure drop and more functional limitation of the top inlet, the bottom inlet is preferred in practice.</span></div> افت فشار؛ جت پالس؛ راندمان؛ فیلتراسیون؛ موقعیت ورودی Efficiency, Filtration, Inlet Position, Pressure Drop, Pulse Jet 40 48 http://johe.umsha.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-580-2&slc_lang=fa&sid=1 Mahmoud Mohammadian محمود محمدیان mohammadyan@yahoo.com 100319475328460013923 100319475328460013923 No Department of Occupational Hygiene Engineering, Health Sciences Research Center, Faculty of Health, Mazandaran University of Medical Sciences, Sari, Iran گروه مهندسی بهداشت حرفه‌ای، دانشکده بهداشت، دانشگاه علوم پزشکی مازندران، ساری، ایران Hadi mahmoodi sharafe هادی محمودی شرفه ha.mahmoudi@mazums.ac.ir 100319475328460013924 100319475328460013924 Yes Department of Occupational Hygiene Engineering, Faculty of Health, Mazandaran University of Medical Sciences, Sari, Iran گروه مهندسی بهداشت حرفه‌ای، دانشکده بهداشت، دانشگاه علوم پزشکی مازندران، ساری، ایران amirhosein Matin امیرحسین متین ahm_xxxx@yahoo.com 100319475328460013925 100319475328460013925 No Department of Occupational Hygiene Engineering, Faculty of Health, Shahid Beheshti University of Medical Sciences, Tehran, Iran گروه مهندسی بهداشت حرفه‌ای، دانشکده بهداشت، دانشگاه علوم پزشکی شهید بهشتی، تهران، ایران jamshid yazdani charati جمشید یزدانی چراتی jamshid.charati@gmail.com 100319475328460013926 100319475328460013926 No Department of Occupational Hygiene Engineering, Faculty of Health, Mazandaran University of Medical Sciences, Sari, Iran گروه مهندسی بهداشت حرفه‌ای، دانشکده بهداشت، دانشگاه علوم پزشکی مازندران، ساری، ایران