1- دانشکده مهندسی صنایع، پردیس البرز، دانشگاه تهران، تهران، ایران
2- دانشکده مهندسی صنایع، پردیس دانشکدههای فنی، دانشگاه تهران، تهران، ایران ، alibozorgi@ut.ac.ir
3- دانشکده مهندسی صنایع، دانشگاه تهران، تهران، ایران
چکیده: (4978 مشاهده)
سابقه و هدف: امروزه با افزایش رقابتهای جهانی، شرکتها برای حفظ مزیت رقابتی از روشهای علمی مختلفی جهت شناسایی، ارزیابی و حذف حالات بالقوه شکست در فرایند تولید استفاده مینمایند. در این ارتباط، مطالعه حاضر با هدف شناسایی و تجزیه و تحلیل حالات شکست در فرایند تولید یک شرکت تولیدکننده پمپ هیدرولیک با استفاده از ترکیب روشهای FMEA (Failure Modes and Effects Analysis)، ANP (Analytic Network Process)، تاپسیس و منطق فازی بازهای انجام شد.
مواد و روشها: در این مطالعه ابتدا حالات بالقوه شکست در فرایند تولید با استفاده از نظر کارشناسان شرکت شناسایی شد. سپس با استفاده از روش پیشنهادی، رتبهبندی حالات شکست برای اقدامات اصلاحی صورت پذیرفت. در روش پیشنهادی، ابتدا وزن معیارها با استفاده از روش ANP فازی بازهای با توجه به اثر متقابل آنها محاسبه گردید و سپس شکستهای بالقوه با در نظر گرفتن درجه اهمیت به دست آمده در مرحله قبل و با استفاده از ترکیب FMEA فازی بازهای و تاپسیس فازی بازهای رتبهبندی شدند.
یافتهها: با استفاده از مدل پیشنهادی، 30 مورد از حالات شکست شناسایی و بررسی شدند که اولین اولویت، نرخ تغذیه نامناسب با مقدار نزدیکی نسبی 0.083 و آخرین اولویت، بزرگ بودن بوش با مقدار نزدیکی نسبی 0.015 بود.
نتیجهگیری: نتایج حاصل بیانگر کاربردی بودن مدل پیشنهادی در ارزیابی ریسک و رتبهبندی حالات بالقوه شکست بودند. نتایج حاکی از آن بودند که در نظر گرفتن موضوعاتی از قبیل اثر متقابل بین شاخصهای ارزیابی ریسک، شاخص هزینه و همچنین مدلسازی تحت شرایط عدم قطعیت فازی بازهای بر رتبهبندی نهایی حالات شکست تأثیرگذار است.
نوع مطالعه:
مقاله پژوهشي |
موضوع مقاله:
ایمنی